“15吨进料量，溴化锂机组却满负荷运转，这不是有点浪费水电了？”近日，炼油厂加氢三车间“95后”设备工程师张俊达盯着C2回收装置运行数据，眉头紧锁。彼时装置未达满负荷，制冷机组却始终“火力全开”，不仅推高能耗，更让设备长期处于高负荷运转状态，暗藏损耗风险。面对这一“大马拉小车”的低效困境，他暗下决心：必须啃下这块“提质增效”硬骨头。
为找准问题根源，张俊达一头扎进工艺数据堆，将装置实际进料量、加工深度要求与机组运行参数逐一比对核算。经过多轮细致分析，关键症结终于浮出水面：机组冷冻水目标温度设定为7℃，远低于当前工艺实际需求，这一“过度制冷”直接导致屏蔽泵长时间高负荷运转，循环水、热媒水消耗居高不下。“工艺用不上这么低的温度，咱们就大胆调！”他迅速制定优化方案，采取“双管齐下”策略——一方面将冷冻水目标温度从7℃提升至16℃，精准匹配工艺需求；另一方面通过精细化操作提高系统真空度，进一步提升制冷效率，让机组负荷与装置生产需求实现“同频共振”。
方案落地即见成效。溴化锂制冷机组彻底告别“低效空转”，屏蔽泵运行时长大幅缩短，循环水用量每小时直接减少650吨，单此项每天就能节约成本0.65万元；机组整体负荷下降后，真空泵运行时间同步减少，每小时节电42.8千瓦，每天再省电费0.11万元。“一天0.76万，一个月就是22.8万，一年能省277.4万！”当节能数据核算出炉，车间员工纷纷为这个“金点子”点赞，直言“小调整挖出了大效益”。
这场轻负荷运行优化攻关，不仅让溴化锂机组“焕发生机”，更给车间提质增效工作打开新思路。张俊达用实际行动证明，节能降耗只要肯钻研、敢突破，从参数设定的细节里就能挖出实实在在的大“效益”。他的探索也为全员参与降本增效树立了可学可做的鲜活样板，带动车间掀起“找问题、提建议、降成本”的热潮。
10月15日，炼油厂2025年三季度合理化建议成果评选结果揭晓，张俊达的优化方案从404项参评建议中脱颖而出，成功斩获炼油厂“合理化建议项目奖”，创新实践与节能成效获得工厂的认可与表彰。
